大口径橡胶接头生产加工流程及生产设备、检测能力及质控保障：

1、流程：原材料采购→进厂检验→橡胶配方设计→炼胶→成型→硫化→组装→试压→包装→入库。

2、橡胶接头主要生产设备和检测能力：上海松夏集团生产加工可曲挠橡胶接头，拥有成套先进机械加工设备。

3、橡胶接头的橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐和橡胶接头系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。

4、橡胶接头的金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套设备。

5、橡胶接头检测能力方面，松夏集团设有化学分析室、物理性能试验室、探伤室及橡胶接头耐压力、强度、位移性能检测车间，检测设备齐全。

6、橡胶接头工艺技术领先，产品质量可靠松夏牌橡胶接头属专利产品，结构设计新颖实用，材料选择配比合理、科学，制作工艺技术先进，质量高，产品检测质控有保障。

大口径橡胶接头型式检验：

1、有下列情形之一时，应进行型式检验，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，每半年进行一次，产品长期停产后，恢复生产时，出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时，国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

2、端面加固钢丝圈的形态和位置：每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查，测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试，如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。

3、液压试验：公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试，如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

4、耐真空度：每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验，如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

5、位移性能：每一生产批量中的每种规格产品抽检一次，每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验，实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验，如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

6、胶料物理性能：老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次，每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验，中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验，如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。

7、粘和强度：每半年检验一次，每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验，试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复试，如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。

8、水质检验：正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验，每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验，若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。